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蓝图绘就征程起，实干笃行建新功。当前，国电电力湖东公司2X100万千瓦“上大压小”项目建设正酣，全体建设者聚焦项目建设各关键环节任务，从严从细落实安全管控与质量要求，全力以赴推进项目建设，用责任与担当勾勒工程发展新图景，以专业与匠心筑牢项目安全与品质双重防线。

图为国电电力湖东公司2X100万千瓦“上大压小”项目建设全景。自项目启动以来，该公司瞄定“创国家优质工程金质奖”目标，以“策划引领、标准先行、样板引路、源头管控、精细管理”为导向，以安全、文明、质量、工艺、进度、造价、技术、环保八项管控为抓手，全过程夯实基建“标准化、精细化”要求，稳步推进项目建设。

图为施工人员进行锅炉风道焊接作业。该公司以质量精细化管理为核心抓手，层层压实各环节责任链条，聚焦锅炉风道等关键部位与核心工序，细化明确工艺流程规范、质量验收标准，通过强化全过程监督检查、工序验收，严守焊接质量关口，筑牢设备安全根基。

图为2号机组发电机转子穿装现场。该转子装配重量达96.6吨，长度15042.7毫米，属于超大超重精密设备，穿装施工技术要求高、安全风险大。项目团队提前谋划、精心部署，制定详尽施工方案与规范工艺流程，全力保障作业万无一失。

图为金属监督专责检查高加疏水封头焊缝。该公司通过强化焊接过程的监督管控，及时发现并纠正焊接操作中的偏差问题，有效减少气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷，进一步提升焊口一次合格率，为设备安全稳定运行夯实工艺基础。

图为吊装1号机组汽轮机?？鄹鬃饕底魑谓忧捌诎沧坝牒笃诘魇缘暮诵墓丶方冢涫┕ぞ扔胫柿恐苯佑跋旎槌て诎踩榷ㄔ诵兴郊澳苄Х⒒?。施工团队实行全程旁站监督，精准控制吊点位置、起吊速度，实时监测汽缸四角高度差，确保偏差严格控制在2毫米以内。

图为施工人员焊接斗轮机大臂。聚焦输煤系统核心设备安全运行需求，该公司以严苛标准严控斗轮机大臂焊接的强度，通过细化焊接工艺参数、强化焊缝检测验收等举措，确保设备结构稳固可靠。

图为驱动间至侧煤仓输煤栈桥吊装作业。在吊装作业中，该公司精准把控角度参数与受力平衡状态，通过科学规划吊装方案、强化现场安全技术交底、严格执行全过程质量监控，确保栈桥安装稳固可靠，为煤电保供“生命线”的高效运转夯实硬件基础。

图为工作人员对管道焊口开展硬度抽查检测。为验证焊口热处理工艺执行成效，该公司通过精准获取焊口硬度数据，验证焊口热处理工艺执行效果，确保工艺参数满足技术规范与安全运行要求。

图为技术人员在转子穿装过程中，实时观察并精准控制定转子间隙。项目团队严守转子装配核心工艺要求，通过精准测量间隙数据、动态调整穿装参数、强化全过程技术监督，确保定转子间隙控制在最优范围，为机组安全稳定运行提供技术保障。

图为发电机转子穿装前，工作人员细致检查转子通风孔及月牙槽状态。该公司将隐患排查关口前移至装配准备阶段，通过对关键部件的尺寸精度、结构完整性进行逐项核验，彻底排除潜在故障风险，确保转子穿装工序零缺陷推进。

图为高压给水管道焊接作业现场。该公司锚定“本质安全”目标，严格执行“一管一卡”管理制度，对焊接工序的参数控制、人员资质、过程监督、检测验收等关键环节实施精细化管控，以严苛标准筑牢设备安全运行防线。

图为转子穿装到位后确认转子磁中心位置。该公司以设备长周期稳定运行为目标，严守装配工艺精度标准，通过精细化测量、数据化核验等举措，确保转子磁中心偏差控制在规范范围内，保障设备装配精度完全符合机组运行要求。

责任编辑：李秀娟